傳統(tǒng)的東莞鈑金加工工藝采用剪切-沖孔-彎曲-焊接工藝或火焰等離子切割-彎曲-焊接工藝。那么這些東莞鈑金加工過程是如何進行的呢？下面來讓我們一起去了解下：

　　1、首先進行的是下料（也稱落料）工序。通常，現(xiàn)場工作人員會根據(jù)技術部提供的開發(fā)圖紙，用剪板機從大板上切割出合適尺寸的零件和材料。如果是沖床，必須考慮夾具的死區(qū)。下料后，工人將在每塊材料的表面用標記標記材料編號。也有一些工廠沒有這個加工步驟。他們直接排版標準版，然后直接打孔/切割。

 

　　2、然后材料將被送到數(shù)控沖床/切割機進行沖壓/切割。在此過程中，需要為要加工的零件編譯數(shù)控代碼。目前，大多數(shù)機床制造商都提供自動編程軟件(幾乎所有的國內制造商都與國外的軟件公司合作進行OEM銷售，所以他們沒有自己的軟件研發(fā)團隊)，從而極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師需要考慮的因素有板材利用率、切割工具、效率、精度等。沖壓/切割完成后，將零件從微連接件上移除，然后送至折彎機進行彎曲。

 

　　3、在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、彎曲順序、彎曲補償、彎曲干涉等。通常折彎編程軟件會隨機出售，但國內大多數(shù)數(shù)控折彎機仍是手工編程，往往過于依賴老主人的經(jīng)驗。另一方面，國內制造工藝要求與國外有一定的距離，因此效率沒有得到提高，數(shù)控折彎機的性能沒有得到充分發(fā)揮。根據(jù)產(chǎn)品的不同，可能需要焊接、拋光、噴漆、組裝、包裝和其他程序。

 

　　上述所講解的就是東莞鈑金加工的工序，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于東莞鈑金加工的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網(wǎng)站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質的服務！